(8452) 39 02 25

8 917 201 4690

Комплекс по обезвреживанию отходов КПШ-ИУ-1000М

1. Инсинераторная установка Гейзер ИУ-1000М

Предназначена для обезвреживания отходов высокотемпературным термическим способом.

Инсинератор состоит из двух камер, первая камера сгорания, вторая камера дожига, в которой происходит выдержка дымовых газов при температуре 1200…1250oС и содержании кислорода 6…12% в течении двух секунд;

  • Масса загружаемых материалов - до 4000 кг
  • Объем основной камеры сгорания - 12,1 м3
  • Производительность - до 1000 кг/ч
  • Расход топлива: ДТ - 78 л/ч Газ (метан) - 58,5 м3
  • Потребляемая мощность установки 6 кВт
  • Габаритные размеры В/Ш/Г - 2485/2980/8560 мм
  • Размер загрузочного люка Ш/Г - 1850х3900 мм

2. Горелочные устройства

Используемые горелки: Дизельное топливо:

ЕСО — 15, 3 шт. (подколосниковая зона)

ЕСО — 20, 4шт. (надколосниковая зона)

ЕСО — 30, 1шт. (камера дожига)

3. Теплообменный аппарат

Предназначен для охлаждения дымовых отходящих газов из камеры дожига, и получения тепла для нужд заказчика. 

— Мощность теплообменного аппарата 700 кВт*. 

— Объем теплоносителя — 1500 литров. 

* Мощность напрямую зависит от теплотворной способности обезвреживаемого отхода.

4. Блок очистки дымовых газов

Модуль газоочистки дымовых газов состоит из следующих этапов:

— Экспозиция (выдержка) дымовых газов в камере дожигания при температуре 1200…1250оС и содержании кислорода 6…12% в течении двух секунд; 
— Механическая очистка охлажденных дымовых газов от твердых механических компонентов (летучей золы) в блоке циклонных пылеуловителей; 
— Доочистка от механических примесей и химическая очистка дымовых газов от кислых компонентов (SO2, PO4, HCl, HF) в скруббере.

В качестве системы механической очистки дымовых газов применен блок инерционных циклонов ЦН-15 (производительность зависит от марки установки и калорийности отходов). Циклоны ЦН-15 изготавливаются в соответствии с ТУ 3646-026-32509656-2011. Блок включает в себя четыре циклона, пирамидальный бункер сбора механической примеси и блок улиток удаления газов. Каждый циклон состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем. Газ поступает тангенциально через патрубок прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток дымовых газов движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности циклона.

Мех. примеси под действием центробежной силы отделяются от дымовых газов и оседает в бункере, по сигналу датчика уровня о заполнении бункера приема золы происходит удаление мех. примесей в золосборник.

Очищенные от золы газы разворачиваются на 180о и выводятся из циклона через патрубок выхода. Далее дымовые газы по системе газоходов поступают в кубовую часть скруббера, где с помощью грибка разворачиваются на 180о, омывают поверхность раствора щелочного и поднимаются навстречу высокодисперсному потоку раствора, создаваемому тремя последовательно установленными форсунками.

Скруббер представляет собой цилиндр, в котором поддерживается уровень щелочного раствора, а дымовые газы подводятся снизу через газоход. Смесь горячих кислых дымовых газов с щелочным капельным туманом обеспечивает реакцию их нейтрализации, а так же финальную очистку от пыли. Скруббер оборудован блоком подготовки приготовления реагента, в котором готовится 10%-ый щелочной раствор, растворение в воде соды кальцинированной (Na2CО3) или каустик (NaOH). В кубовой части необходимо постоянно контролировать и поддерживать уровень pH на уровне 8…9 единиц и концентрация щелочи в пределах 3…5 %.

Контроль уровня pH в зависимости от комплектации установки — лакмусовым индикатором. Контроль уровня раствора — автоматический по датчику уровня.

Добавление выпаренного раствора насосом подачи свежего раствора из блока БПР. В скруббере постоянно осуществляется очистка раствора от грязи с помощью шламового насоса путем циркуляции раствора из скруббера по замкнутой системе через мешочный фильтр. Шламовые отложения в фильтре по мере заполнения сжигаются в инсинераторе. Очищенные дымовые газы после скруббера дымососом удаляются в атмосферу через дымовую трубу. Производительность дымососа зависит от марки установки и калорийности отхода.

Дымососы типа ДН изготавливаются в соответствии с ТУ 3113-023-325096656-2009. При данной конструкции установки и соблюдении технологии процесса утилизации отходов обеспечивается полное сжигание всех органических соединений.

5. Выхлопная труба

Предназначена для отвода обезвреженного газопотока.

6. Агрегат АО

Предназначен для охлаждения теплоносителя в теплообменнике.

7. Комплект «безопасность»:

1. Интерактивная панель, включает в себя:

— инструкцию по эксплуатации;
— визуализацию технологического процесса с указанием температуры на всех этапах (узлах).

2. Охранная сигнализация периметра (свето-цветовая индикация опасных и неопасных зон установки).
3. Система контроля доступа.

Габаритные размеры и масса комплектующих комплекса обезвреживания

Наименование

Размер, мм (ШхДхВ)

Вес, кг

Кол-во, шт

1

Инсинераторная установка Гейзер

2980х8560х2485

26000

1

2

Теплообменный аппарат

2100х3240х3540

5460

1

3

Блок циклонов

1550х4460х1200

1165

1

4

Скруббер мокрой химической очистки

1350х1600х4700

2200

1

5

Агрегат АО

1100х1200х1310

300

2

6

Дымосос

1300х1490х1330

550

1

7

Бункер подготовки реагента

890х1350х2000

560

1

8

Манипулятор

1

2019. Все права защищены.

Наши контакты

410008, Саратов, Политехническая, 2

(​8452) 39 02 25

8 917 201 4690

info@agrovektor.su